SABIC, công ty hàng đầu thế giới trong ngành hóa chất, hôm nay đã giới thiệu nhựa SABIC® PP Compound H1090 và nhựa STAMAX™ 30YH611, hai vật liệu mang tính đột phá lý tưởng cho ép đùn và ép nóng tấm, cung cấp giải pháp thay thế độc đáo cho đúc tấm, nén và ép phun truyền thống. Cho phép khách hàng tạo thành các bộ phận cấu trúc lớn, phức tạp.
Các sản phẩm mới này dựa trên vật liệu chống cháy mở rộng (FR) được gia cố bằng sợi thủy tinh 30% polypropylene (PP), có thể được sử dụng trong các bộ phận của bộ pin xe điện (EV) chẳng hạn như nắp trên, vỏ và vách ngăn mô-đun. Cả hai loại đều có đặc tính cản nhiệt tuyệt vời giúp trì hoãn hoặc ngăn chặn sự lan truyền nhiệt. Ngoài ra, ép đùn và tạo hình nhiệt của các vật liệu này có lợi thế hơn so với các tấm kim loại được đóng dấu về mặt thiết kế, chi phí hệ thống, cách nhiệt và điện vốn có, và trọng lượng. So với ép phun nhựa nhiệt dẻo và ép nén nhựa nhiệt rắn, đòi hỏi các công cụ và thiết bị đắt tiền, ép đùn và ép nóng trong một số trường hợp tiết kiệm chi phí và hiệu quả hơn.
Việc phát triển và xác nhận các vật liệu mới này của SABIC đang được thực hiện thông qua BLUEHERO™, một chương trình hỗ trợ sứ mệnh của ngành công nghiệp ô tô nhằm tạo ra các phương tiện điện đáng tin cậy, an toàn và hiệu quả, tập trung vào việc giúp tối ưu hóa các thành phần cấu trúc của pin. BLUEHERO tận dụng kiến thức và chuyên môn của SABIC trong lĩnh vực đúc khuôn lớn, đúc nén, ép nhiệt và ép phun tiên tiến.
Ông Abdullah Al-Otaibi, Tổng Giám đốc ETP và Giải pháp Thị trường tại SABIC, cho biết: "Bằng cách cung cấp các giải pháp thay thế mới cho các vật liệu và quy trình truyền thống, SABIC có thể giúp khách hàng thiết kế và sản xuất các bộ phận pin thế hệ tiếp theo đồng thời giảm chi phí và đạt được lợi thế cạnh tranh. Các chuyên gia của chúng tôi đã giúp đi tiên phong trong việc ứng dụng thành công vật liệu gia cố sợi thủy tinh để ép đùn và ép nhiệt các bộ phận kết cấu lớn và phức tạp. Việc phát triển và xác nhận các loại nhựa mới này thể hiện vị trí dẫn đầu của SABIC trong công nghệ polyme cho điện khí hóa ô tô."
SABIC đã xác nhận tính năng cơ học và an toàn cháy nổ cũng như khả năng sản xuất của nhựa SABIC PP hợp chất H1090 và nhựa STAMAX 30YH611 trong các phòng thí nghiệm và khách hàng của mình cho các ứng dụng pin xe điện có hình học phức tạp. Những vật liệu này không chỉ cung cấp các tùy chọn mới để thay thế kim loại tấm hoặc vật liệu nhiệt rắn trong các ứng dụng cuối cùng mà còn có thể được sử dụng để tạo nguyên mẫu nhằm xác định tính khả thi của việc đầu tư vào các công cụ ép phun.
Cả nhựa composite H1090 SABIC PP được gia cố bằng sợi thủy tinh ngắn và nhựa STAMAX 30YH611 được gia cố bằng sợi thủy tinh dài đều có sự kết hợp độc đáo giữa các đặc tính giãn nở để đảm bảo an toàn cháy nổ cũng như độ cứng và độ dẻo cân bằng. Những vật liệu này được tiếp xúc với ngọn lửa dọc và ngang ở 1200 độ trong 10 phút, cho thấy đặc tính chống cháy tuyệt vời. Quá trình cacbon hóa và giãn nở hiệu quả giúp giữ nhiệt độ ở mặt sau của bộ phận dưới 210 độ, giúp tránh bị cháy. Chất chống cháy không brom hóa/không clo hóa tăng cường khả năng giãn nở và tuân thủ tiêu chuẩn UL94 V0 1,5 mm.
Ngoài độ cứng, độ bền và khả năng chống va đập tuyệt vời trong phạm vi nhiệt độ rộng, các đặc tính chính của nhựa tổng hợp SABIC PP H1090 và nhựa STAMAX 30YH611 bao gồm độ ổn định kích thước, hệ số giãn nở nhiệt (CTE) thấp và khả năng chống rão tốt. Là ma trận polyme cho hai sản phẩm này, PP có đặc tính cách điện tốt, mật độ thấp, sẵn có trên toàn cầu và khả năng xử lý tốt.
Ngoài những sản phẩm này, SABIC còn cung cấp vật liệu PP thủy tinh dài và thủy tinh ngắn PP chống cháy đúc phun và đúc nén, lý tưởng cho nhiều bộ phận bên trong và vỏ hoàn chỉnh của bộ ắc quy xe điện.
